提高小麥制粉設(shè)備機械出面粉率的方法有哪些?對與面粉廠家來講，在保證面粉質(zhì)量前提下，如何提高制粉設(shè)備出面粉率這是非常重要。這就需要一套好的小麥制粉設(shè)備了，不僅要高質(zhì)量設(shè)備而且功能要齊全，每次生產(chǎn)結(jié)束后要進行清潔尾部保養(yǎng)的工作，這樣才能幫助面粉加工廠家提高制粉設(shè)備出面粉率。今天開封奧盛機械小面制粉設(shè)備廠家來給大家講述下，如何提高小麥制粉設(shè)備的出面粉率的方法。
1.小麥顆粒不均勻，在同一研磨系統(tǒng)下，當(dāng)物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設(shè)備的作用，產(chǎn)量將會降低。
2.物料容量逐漸變小，在小麥制粉設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，小麥會經(jīng)過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導(dǎo)致單位流量降低。
3.在操作制粉設(shè)備時，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長度便會增加。這時粉碎程度提高，但單位流量相應(yīng)地降低。
4.磨齒高度逐漸降低，隨著使用時間的不斷延長，小麥制粉設(shè)備的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動速度會有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，制粉設(shè)備的產(chǎn)量逐漸降低。
小麥制粉設(shè)備在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損，磨損速度快。制粉設(shè)備零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。
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